VOSSKO, l'un des principaux producteurs allemands de produits transformés surgelés de haute qualité, choisit ULMA Packaging pour moderniser et agrandir ses installations.
VOSSKO est une entreprise nord-allemande qui vend des produits transformés à base de volaille, de porc et de bœuf par l'intermédiaire de détaillants, de services alimentaires et d'usines de transformation. La société exploite une deuxième installation au Brésil depuis 2004 et a choisi ULMA Packaging pour être son partenaire technologique et développer des solutions d'emballage et de conditionnement pour ses usines.
VOSSKO, qui exploite plus d'une douzaine de bobineuses verticales, a commencé à étudier le marché des machines VFFS au cours de l'année 2017, car ses machines les plus anciennes étaient sur le point d'être remplacées et des machines supplémentaires étaient nécessaires pour l'augmentation prévue de la production. L'objectif était de trouver les dernières technologies disponibles sur le marché et de réaliser des investissements continus dans les années à venir. L'Allemagne est l'un des marchés les plus compétitifs au monde pour presque tous les types de machines d'emballage. Pourtant, ce client a choisi la société ULMA plutôt que d'autres machines et fournisseurs. Cette décision est en partie due à certains facteurs, que nous expliquerons en détail ci-dessous, qui ont fait d'ULMA Packaging l'une des principales entreprises du secteur de l'emballage.
Système d'extraction d'air breveté Tight-BagTM
Avec ce système breveté par ULMA, l'air est aspiré hors du sac juste avant la fermeture et la découpe. En sélectionnant la durée de l'aspiration (une question de millisecondes) sur l'IHM (interface graphique), le client détermine le niveau d'air qui doit rester dans le sac. Le niveau d'air réduit dans les sacs permet à VOSSKO de charger automatiquement les sacs dans les cartons à la sortie de la machine d'emballage. Ce système développé par ULMA Packaging permet de charger automatiquement 20 % supplémentaires des sacs dans des boîtes. Il en résulte une réduction significative des coûts de main-d'œuvre, des matériaux d'emballage secondaires et des coûts de stockage et de logistique.
Les machines standard disponibles sur le marché perforent des trous dans le film sur la machine d'emballage ou utilisent un film pré-perforé pour évacuer l'air des sacs. Cette méthode peut entraîner l'oxydation du produit, voire son dessèchement. Cela ne se produit pas lorsque vous utilisez le système ULMA Tight-BagTM. Les sacs sont fermés hermétiquement, empêchant tout échange d'atmosphère et préservant la haute qualité des produits VOSSKO. En termes de rendement, ce système d'extraction d'air permet d'emballer entre 250 g et 3 700 g à des vitesses de 12 à 78 sacs par minute.
Changement de tube de forme entre chaque côté de la machine
Sur l'ULMA VTC 840, le tube de formage peut être déplacé de 90° sur un côté de la machine. Cela signifie que le client n'a pas à déplacer le convoyeur de sortie, mais peut simplement changer le tube d'un côté et le remettre en place. Ce système est beaucoup plus rapide et, comme les tubes sont généralement assez lourds, il fait gagner beaucoup de temps à l'opérateur. En outre, il offre un avantage concurrentiel en termes d'ergonomie et de manipulation de la machine par les opérateurs.
Conception hygiénique
Une autre caractéristique notable du VTC 840 est sa conception hygiénique, une conception avec un indice IP de 66 : un excellent chiffre. Les clients peuvent même nettoyer la machine par l'avant, avec des jets d'eau réglés à environ 6 bars, sans avoir à retirer les mâchoires pour le nettoyage. Pour faciliter le nettoyage, tous les systèmes électriques et électroniques sont recouverts à l'intérieur du boîtier de la machine, qui ne comporte pas d'armoire électronique externe. Quant à l'interface graphique IHM, elle présente un indice de protection IP de 67.
La première machine VTC 840 a été installée début 2018, et lorsque VOSSKO et ULMA Packaging ont établi un excellent partenariat, VOSSKO a choisi de soutenir et d'aider au développement d'un tout nouveau système de scellage et a permis que tous les tests nécessaires soient effectués sur la VTC 840 installée.
Dans les usines de produits surgelés, le polyéthylène est le matériau de film généralement utilisé pour ensacher les produits. Le polyéthylène doit être rendu étanche par impulsion après chaque poste de travail à l'aide d'un ruban adhésif en téflon sur les mâchoires. Cependant, le polyéthylène fondu colle aux mâchoires. Cela nécessite un deuxième jeu de mâchoires pour chaque machine, un en production et un en atelier comme pièce de rechange, ainsi qu'une équipe de techniciens pour effectuer cette tâche, si l'entreprise travaille avec plusieurs machines VFFS verticales.
Le nouveau système mis au point avec succès en collaboration avec ULMA utilise des mâchoires chauffées en continu, avec des profils d'étanchéité à revêtement spécial. Les profils d'étanchéité peuvent être remplacés directement sur la machine en moins de cinq minutes lorsqu'ils sont usés. Les profils durent généralement environ trois semaines, en fonction des produits à emballer et du nombre d'équipes. Pendant cette période de développement du système de scellement, trois machines VTC 840 avec la même application ont été installées chez VOSSKO.
L'installation de machines d'emballage ULMA dans les installations de VOSSKO a été un processus continu qui s'est déroulé progressivement au fil du temps, en étroite collaboration avec le client, pour finalement aboutir à une augmentation de la production et à une amélioration de la qualité, de sorte que l'industrie allemande des aliments surgelés dispose désormais de nouvelles installations équipées de machines d'emballage ULMA.
